最火软包装原材料的趋势中

软包装原材料的趋势（中）

复合膜内层材料与包装物品直接接触，需要考虑对包装物品的适应性、耐渗透性、良好的热封性以及透明性、开口性等功能。在我国复合膜内层材料的发展经历了LDPE普通膜到CPP膜，发展到现在的共挤膜大量使用的三个阶段，使复合膜内层材料进入了一个新的飞速发展、功能化时期。LDPE或LDPE与LLDPE共混树脂在我国最早得到广泛应用，生产的内层薄膜具有良好的热封性、防潮性，至今仍广泛应用在方便面、饼干、奶粉、酱菜、榨菜之类的食品包装中；90年代初，国内大量引进了流延设备，流延CPP膜大量进入包装市场，由于CPP具有良好的热封性、耐高温蒸煮性、耐油性、透明性、保香性，进一步扩大了软包装材料的应用范围，广泛应用于肉类等需要高温蒸煮杀菌的食品、膨化食品及小食品（如：虾条、土豆片、爆米花等）包装；茂金属LLDPE是DOW化学公司开发成功的，具有可与LDPE良好的共混性和易加工性，这类共混吹塑或流延薄膜具有更好的抗封口污染性和低温热封性，更好的冲击强度、拉伸强度，目前已在冷冻冷藏食品、洗发水、酒类、油、醋等液体包装和超细粉末包装上得到了广泛应用，解决了在包装生产、运输过程中的破包、漏包及渗透等问题；共挤出复合膜使软包装材料真正实现了功能化、个性化。厂家可针对内容物的性能、状态、组成、贮存条件等要求，有更宽的空间去量身设计包装结构，保证食品维持必须的品质与安全性，输送到消费者手中，例如：高阻隔热封层材料的应用和异面异性热封层材料的应用，近二年来，单中心茂催化树脂的开发成功和易扩大可折叠式吹塑模头的问世，把共挤符合膜带入了一个新的发展阶段。

BONY膜以其柔软、耐穿刺等特殊性能广泛应用于高温蒸煮食品、水煮食品、抽真空食品的包装上，但目前国产能力远远满足不了市场需求，市场上BONY的价格也一直居高不下，还没有形成完全的买方并量取此时试件标线间距离（L1）市场，日本和韩国产品占据了更大的市场份额，2003年国内BONY的生产能力将提高一倍，这一状况会有根本的改变，软包装企业采购BONY也可以享受到更好的产品价格服务。

黏合剂

目前，软包装行业应用的黏合剂有单组分聚氨酯黏合剂、双组分聚氨酯黏合剂、丙烯酸类黏合剂、无溶剂黏合剂、醇溶性、水溶性聚氨酯黏合剂等。我国软包装行业的发展是与国内双组分聚氨酯黏合剂的技术进步紧密联系在—起的，目前，国内软包装用双组分聚氨酯黏合剂生产能力近5万吨，实际2002年生产约3万吨，普通黏合剂和一些功能性黏合剂已完全可以实现国产化。75％固含量的双组分聚氨酯黏合剂占据60％的市场份额，50％固含量的双组分聚氨酯黏合剂的市场在缩小，但仍占据了30％以上的份额，不足10％的特种黏合剂市场中，进口黏合剂仍占据优势。国内黏合剂企业已走向成熟，技术开发实力大大增强，其产品向功能化发展，占据了国内80％以上的市场份额。市场竞争也向微利有序阶段过度，出现了象北京高盟、北京化研院、黄研新东方等市场上的领军企业，这首先查看电脑控制端是不是和拉力机连接成功些企业具备了自行研制生产功能性黏合剂的能力，并已在市场中得到验证。我国软包装材料以干式复合为主，干式复合材料的飞速发展，带来了包装工业的巨大变革，获随着医疗器械工业的展开得了巨大的经济和社会效应。

这种复合工艺所采用的双组分聚氨酯黏合剂工艺成熟、价格低廉，其缺点是排放了大量的溶剂污染环境，另外，在复合过程中，有微量的残余溶剂留在基材间，严重时会6.4实验机的电气装备应包管:在包装内产生异味。在当今环保大潮的冲击下，环境与发展已成为当今世界普遍关注的重大问题，各国掀起了一场保护环境，减少污染的革命，在这种背景下，传统聚氨酯黏合剂受到了前所未有地挑战，国外公司也将环保型黏合剂引人中国市场，国内前锋企业对环保性黏合剂也进行了极为有意义的探索。在相当长一段时期内，聚氨酯黏合剂在我国仍将占据大部分的市场份额，无溶剂黏合剂的用量在短期内将明显增加，但不会有太大的发展。

究其原因，除了目前无溶剂黏合剂、醇溶性、水溶性等产品其性能、价格或设备投资成本均不及现用的双组分聚氨酯黏合剂，国内生产的基膜材料及设备条件，尚不能完全满足醇、水性黏合剂的涂布要求、烘干要求外，我国的实际国情状况也是一个不容忽视的原因，国内目前已引进了30余条无溶剂生产线，多数处于停产与半停产状态，拥有无溶剂生产线的企业正在努力将一些产品转移到无溶剂设备上生产，这将扩大无溶剂黏合剂的应用量，但昂贵的设备投资对企业来讲不堪重负，近年来，国内无溶剂生产线的引进势头明显减弱。软包装企业、黏合剂生产企业不能盲目追赶新潮，一定要建立在合乎国情、实事求是地基础上，找到一条使我国软包装工业顺利健康的发展，使环境资源得到有效保护的新路子。

切实解决目前急需解决，又有能力解决的一些环保问题，如：不使用单组分聚氨酯黏合剂，杜绝甲苯的排放，减少50％黏合剂的使用，提高涂布工作浓度，进一步减少乙酯的挥发。国内对高固含工作浓度涂布技术掌握的并不是很好，一般企业最好也只做到35％涂布，而除了高透明度要求的产品，聚氨酯黏合剂一般可以将工作浓度提高到40％到45％，这对减少乙酯的挥发，保护环境、降低成本都是非常有意义的。黏合剂企业必须与设备厂家、版辊生产厂家紧密配合，帮助复合企业提高涂布技术。另外，对无溶剂醇性、水性黏合剂，笔者认为，黏合剂企业应把经历放在水性、无溶剂黏合剂的开发上，纯溶性黏合剂只是过度件产品。并不是真正意义上的环保产品，应用局限较大，在国外软包装市场上它的应用量也很小。国内黏合剂生产企业应该利用双组分聚氨酯黏合剂的优势，集中精力努力开发功能性黏合剂，扩展更大的市场空间。（未完待续）