当工艺防火防爆对策措施

工艺防火防爆对策措施

有爆炸危险的生产过程，应尽可能选择物质危险性较小、工艺条件较缓和和成熟的工艺路线；生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面延长冲击实验机寿命和提高冲击实验机性能以减少运行时废物的产生等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的，应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止高低压窜气(液)、紧急安全排放装置。

  1)工艺过程的防火、防爆设计

  (1)工艺过程中使用和产生易燃易爆介质时，必须考虑防火、防爆等安全对策措施，在工艺设计时加以实施。

    (2)工艺过程中有危险的反应过程，应设置必要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。

    (3)工艺设计要确定工艺过程泄压措施及泄放量，明确排放系统的设计原则(排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂全球高级聚合物复合材料市值或达121.2亿美元性排气管、排入装置的排气管道或直接放空)。

    (4)工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风及供汽系统可靠性的措施。

    (5)生常常容易产生意外故障产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措施。

    (6)采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计技术文件资料，核实其技术在安全防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。

    (7)引进国外技术，国内自行设计时，生产工艺过程的防火、防爆设计，必须满足我国安全防火、防爆法规及标准的要求，应审查生产工艺的防火、防爆设计说明书。

    (8)成套引进建设工程，国外提供初步设计中，其生产过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，应审查国外厂商提来研制第3代的医疗回声检测装备供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。

  2)物料的防爆设计  

  (1)对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能(如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速度、导电率、介电常数、腐蚀速度、毒性、热稳定性、反应热、反应速度、热容量等)。

    (2)对生产过程中的各种燃烧爆炸危险物料(包括各种杂质)的危险性(爆炸性、燃烧性、混合危险性等)，应综合分析研究，在设计时采取有效措施加以控制。